ALCIM – Gerenciamento de Produção para Seu Negócio de Vidro Plano
Máquinas modernas de produção fazem crescer a demanda no conceito organizacional e controle de software. Essas máquinas bem complexas possuem um sistema de alta tecnologia bem sensível, dando lhe tempo no ciclo rápido e capacidades elevadas – mas isso somente ocorre se o conceito geral se encaixar e o processo de produção for programado com precisão. O sistema ALCIM criado pela ALBAT+WIRSAM fornece ao seu ambiente de produção uma solução integrada. Com ALCIM, você tem o benefício de alta eficiência e uma ferramenta de software flexível possibilitando o desenvolvimento individual e de planejamento.
Agendamento Aproximado
Aqui, você tem uma visão geral dos pedidos que serão produzidos através de um critério definível. A especialidade do agendamento aproximado do ALCIM é a visão da quantidade de unidades relacionadas que será produzida, permitindo você transferir pedidos para a produção em grupos adequados de acordo com o critério que definiu.
Agendamento Detalhado
Permite definir seqüência de produção e as posições onde o produto final deva ser alocado de acordo com seus requisitos individuais. A interação de agendamento e otimização permitem um cálculo e simulação rápida de diferentes estratégias de produção. ALCIM oferece um potencial enorme para aumentar sua produtividade!
Alocação de Máquinas
A alocação das máquinas é baseada nas prioridades de suas definições e restrições e pode ser alterado pelo operador a qualquer hora se necessário. É a base para o registro dos dados operacionais e monitoração da produção. Não é preciso dizer que alocação das máquinas está interligada com o gerenciamento de tempo de produção oferecido pelo ALFAK, nosso sistema de processamento de pedido. Esse relacionamento proporciona uma analise exata do tempo de produção, custos e capacidades.
Estações de Controle
As estações de controle do ALCIM são módulos para o controle on-line, visualização e monitoração dos processos de produção. As várias estações de controle podem ser combinadas e estão bem interligadas com o sistema de código de barras. O código de barras do ALCIM permite uma comparação permanente dos resultados e das informações atuais.
Por exemplo: ToolTV
Você não odeia a idéia de jogar fora o float porque os furos não foram feitos?
A estação de controle ToolTV mostra os passos de processamento necessários das estações individuais como o centro de processamento, estação de perfuração, máquinas de moer, etc. além de lhe oferecer o exato desenho técnico no monitor. Sua equipe na estação de perfuração, por exemplo, recebe uma tela específica incluindo informação técnica sobre tamanho e posição dos furos que devem ser perfurados em alta resolução. Para CNC ou DXF – máquinas controladas, ToolTV pode criar um código on-line e a estação de trabalho também serve como um ponto de registro para o código de barras ALCIM: ToolTV fornece dados nas estações de processamento e registram as informações através do banco de dados ALCIM para outros usos (informações de clientes, verificação do status de produção).
Por exemplo: XOPT-ON
XOPT-ON, a estação de controle de corte do ALCIM, é usado para evitar desperdício e para otimização dinâmica dos floats quebrados e pedidos de última hora. Grupos podem ser arranjados dinamicamente para serem otimizados novamente aderindo à seqüência de produção predefinida. XOPT-ON imediatamente facilita a otimização de todos os floats danificados e quebrados reportados pelo sistema de código de barras. Além disso, para controlar diretamente as mesas de cortes de várias marcas, XOPT-ON é especialmente apropriado para controlar automaticamente sistemas dinâmicos de classificação, como HEGLA e BYSTRONIC. Um dos destaques do ALCIB é o ciclo de otimização; quando usado com o sistema dinâmico de classificação, alcança um fluxo contínuo de material entre o corte e os processos subseqüentes, evitando resíduos e completando os floats nos ciclos seguintes. XOPT-ON também permite um link direto aos trabalhos evitando desperdícios no processo de corte. Por último, XOPT-ON fornece uma superfície operacional para o revolucionário sistema DynOpt.
Otimização de Armazenagem (PMO)
PMO facilita o empilhamento direto dos floats, por exemplo, no final da linha de produção. Suportada pelo visor de cavalete PackView, na qual pode ser integrada com a estação de controle, você tem uma visão 3D com o topo da empilhadeira e os cavelates que foram otimizados e podem ser vistos e editados conforme necessário. PMO está integrado com o agendamento aproximado, determinando e facilitando automaticamente a seqüência de produção dos produtos que estão prontos para serem armazenados com o agendamento detalhado. O conteúdo dos cavaletes otimizados pode ser visto e modificado se necessário.
Com o futuro em mente.
